Причините за промените във вкуса на съвременното тофу могат да бъдат обобщени в следните четири аспекта, съчетаващи влиянието на промените в традиционното занаятчийство и индустриалното производство:
01/Промени в качеството на суровината
Промени в суровините: традиционни сортове срещу генетично модифицирани сортове, торове и пестициди засягат традиционното тофу. Използват се местни не-генно модифицирани соеви зърна (като сорта „Августовско жълто“), които имат дълъг период на растеж и високо съдържание на протеини. В съвремието, в търсене на добив, обикновено се използват високо{4}}подобрени сортове или генетично модифицирана соя. Тези соеви зърна имат високо съдържание на масло, но ниско съдържание на протеини, което пряко влияе върху натрупването на ароматни вещества от зърна. Според проучвания традиционната соя в момента представлява по-малко от 5% от пазара.
02/Опростяване на производствения процес
Промени в процеса: Високата температура на машинното смилане унищожава вкуса, готвенето на пара е различно от готвенето на дърва за огрев и коагулантите са различни. Метод на смилане: Традиционната каменна мелница с ниска-скорост смилане може да запази протеиновата структура, докато механичното високо-скоростно смилане произвежда висока температура за унищожаване на ароматните вещества. Процес на кипене: Бавното готвене в желязна тенджера на дърва- може да създаде аромат на изгоряло, докато съвременната температура на кипене на пара е недостатъчна и се използват антипенители, което води до силна миризма на боб. Разлика в коагуланта: Традиционната коагулация със саламура/оцет придава на тофу специален вкус, а сега се използват предимно химически коагуланти като глюконолактон.
03/Коригиране на производствени параметри
Коригирайте съотношението на боб и вода: намалете разходите и намалете количеството на използваните зърна.
За да се удължи срокът на годност и да се подобри външният вид, обикновено се добавят консерванти, избелващи агенти и други химически вещества. Тези съставки ще прикрият естествения аромат на боб. Някои търговци също използват противопенители, за да ускорят производствения процес.
Използвани добавки: консерванти и избелващи агенти маскират аромата на соеви зърна.
Съотношението на соевите зърна към водата се е променило от традиционното 1:8 на 1:12 или дори по-високо, а съдържанието на твърдо вещество в соевите зърна е намаляло. Данните показват, че количеството произведено тофу на килограм соеви зърна при промишлено производство е над 4 пъти по-голямо от традиционното производство, което директно разрежда аромата на соевите зърна.
Системата за мониторинг на концентрацията играе особено важна роля в производството на соево мляко, което се отразява главно в следните пет аспекта, съчетаващи автоматичен контрол и прецизна технология за откриване:
01/ Осигуряване на стабилност на качеството на продукта
Точно контролирайте концентрацията: наблюдавайте разтворимото съдържание (като протеини и мазнини) в реално време чрез принципа на пречупване и контролирайте грешката на концентрацията в рамките на ±0,1%. Например, добивът от производството на юба изисква концентрация от 5,5% за оптимален добив и системата може автоматично да поддържа този праг. Оптимизиране на параметрите на процеса: динамично регулиране на параметри като температура на готвене и количество добавен коагулант според данните за концентрацията, за да се гарантира, че вкусът и хранителната стойност на соевите продукти отговарят на стандартите.
02/Подобряване на производствената ефективност
Автоматична настройка: Системата опреснява данните на всеки 5 секунди и автоматично задейства клапана, за да регулира приема на вода, когато концентрацията е ненормална, намалявайки ръчната намеса и времето за престой. Пълно покритие на процеса: Двойни измервателни и контролни точки са зададени в ключови възли, като резервоар за суров пулп и резервоар за смесване на зърна/утайка, за да се постигне пълен-наблюдение на връзката от смилането до формоването.
03/ Намаляване на производствените разходи
Икономии на суровини: Избягвайте колебанията на концентрацията, причинени от традиционните ръчни настройки, и намалете 10-15% отпадъци от соя. Оптимизиране на разходите за труд: Автоматизираната система за концентрация на соево мляко може да замени 80% от позициите за ръчно откриване на концентрация.
04/ Укрепване на безопасността на храните
Чрез-алармени функции в реално време (като задаване на горни и долни граници на концентрация), неквалифицираните продукти могат да бъдат прихванати навреме, за да се намали рискът от прекомерни микроорганизми, причинени от необичайна концентрация. В сравнение с лабораторното вземане на проби, онлайн мониторингът може да увеличи скоростта на откриване на проблеми с качеството с 90%
Предложения за приложение: Предприятията трябва редовно да калибрират вградените рефрактометри (препоръчва се веднъж месечно) и да задават подходящ дебит (за предпочитане е ламинарен поток), за да подобрят точността на мониторинга. За фабрики над определен мащаб се препоръчва използването на интегрирана система с циркулационен тръбопровод, за да се осигури стабилност на откриването.
