Режеща течност за машинни инструменти-Вграден рефрактометър и нивопредавател
Обработващи центрове, CNC машинни инструменти и интегрирани машинни инструменти са основното оборудване на прецизното производство. Те се заемат със задачата да обработват високо{1}}прецизни части в индустрии като механична обработка, производство на автомобили и аерокосмическа индустрия. В процеса на обработка режещата течност е незаменим ключов спомагателен материал. Той влияе пряко върху точността на обработката, живота на инструмента и ефективността на производството чрез охлаждане, смазване, отстраняване на стружки и предотвратяване на ръжда.
концентрацията на флуида за рязане, използван в процеса на обработка, е твърде висока, това не само ще причини големи отпадъци, но може да доведе и до определени неблагоприятни последици; ако концентрацията е твърде ниска, това може да причини ръждясване или корозия на металния материал, да увеличи износването на инструмента и да повлияе на качеството на обработката на метала; за да се осигури стабилност на нивото на течността и да се избегне работа на сухо на оборудването, се поставят по-високи изисквания към управлението на нивото на течността на флуида за рязане.
Следователно нивото на течността и концентрацията на флуида за рязане са важни параметри, за да упражнява своята ефективност, да защитава оборудването и да гарантира качеството на обработката.
Традиционна технология и методи на работа
Традиционното управление на флуида за рязане разчита главно на ръчна работа, която е както следва:
1. По отношение на управлението на нивото на течността, операторът редовно наблюдава скалата за нивото на течността на резервоара за флуид за рязане на машинния инструмент и въз основа на опита преценява дали трябва да се добави флуид за рязане. Обикновено ръчното допълване на течност се извършва, когато нивото на течността е по-ниско от 1/3 от резервоара;
2. По отношение на контрола на концентрацията, малко количество проби се вземат редовно от резервоара за флуид за рязане с помощта на ръчен рефрактометър и се измерва индексът на пречупване, за да се преобразува концентрацията, след което се добавя концентрирана течност или вода, за да се коригира концентрацията въз основа на опита, обикновено поддържайки концентрацията между 5% и 8%. При този метод липсват систематични средства за мониторинг и той разчита изцяло на човешка отговорност и опит, което затруднява постигането на непрекъснато и точно управление.
Ограничения и често срещани проблеми на традиционните процеси
-
Забавяне и не-реално-време
-
Големи човешки грешки
-
Висока интензивност на труда и ниска ефективност
-
Липсват данни и няма възможност за проследяване
-
Ненавременна/неточна корекция
-
Опасности за безопасността
- Ръчното откриване е дискретно и не може да улови внезапни спадове в нивата на течности (като течове) или-флуктуации в концентрацията в реално време по време на обработка.
- Визуалното ниво на течността е неточно; Измерването с ръчен рефрактометър е силно повлияно от представителността на точката за вземане на проби, температурата на пробата, показанията на оператора и състоянието на калибриране.
- В много-машинна среда честата ръчна проверка и настройка отнема много човеко{1}}часове.
- Липсата на непрекъснати исторически данни за нивото на течността и концентрацията затруднява провеждането на анализ на тенденциите, оптимизирането на управлението и проследяването на първопричината за проблема.
- Забавеното регулиране на концентрацията води до това обработката да бъде в не-оптимално състояние за дълго време, което се отразява на качеството и цената.
- Ако нивото на течността е твърде ниско и не бъде открито навреме, това може да причини повреда на оборудването-при работа на сухо или дори инциденти, свързани с безопасността.
Кратка информация за решението с трансмитер за ниво и вграден рефрактометър
1. Предавател за ниво на течността:
Избор на тип: потопяем нивомер (PT124B-220) или устойчив на масло затворен тип (PT124B-225A). Трябва да се вземат предвид ефектите от пяната на охлаждащата течност, замърсяването с масло и температурата.
Монтаж: Директно монтиран в горната част на резервоара за подаване на течност, осигуряващ непрекъснат процент на-нивото на течността в реално време или високо{1}}прецизен сигнал (4-20mA, Modbus и др.).
2. Вграден рефрактометър:
Избор на тип: Проектиран за течни среди за рязане, с автоматична температурна компенсация (ATC), устойчиви-на замърсяване, лесни-за-почистване оптични призми.
Монтаж: Инсталиран в главния циркулационен тръбопровод или резервоар за вода чрез байпас или сонда за директно потапяне, в реално-време и непрекъснато измерване на индекса на пречупване/стойността на Брикс на охлаждащата течност и директен изход на сигнал за процент на концентрация (4-20mA, Modbus и др.).
Предимства на решението с трансмитер за ниво и вграден рефрактометър
|
Недостатъци на традиционната технология |
Предимства на интелигентните решения за наблюдение |
Донесената основна стойност |
|
Забавяне и не-реално-време |
Непрекъснато и в реално време следете нивото и концентрацията на течността, за да уловите незабавно аномалии |
Предотвратете повреда на оборудването поради работа на сухо, избягвайте колебания в качеството на обработка и подобрете непрекъснатостта на производството. |
|
Голяма човешка грешка |
Висока-прецизност, обективно измерване, намаляване на грешките при отчитане, вземане на проби и температура |
Уверете се, че състоянието на охлаждащата течност е точно и надеждно, осигурявайки реална основа за стабилност на качеството и защита на оборудването. |
|
Висока интензивност на труда и ниска ефективност |
Автоматичното наблюдение значително намалява времето за ръчна работа |
Освободете труда, намалете разходите за труд и подобрете ефективността на производството. |
|
Липсват данни и няма възможност за проследяване |
Съхранение на цифрови записи, пълни исторически данни и криви на тенденции |
Постигнете проследимост на процеса, за да подпомогнете анализа на първопричината, оптимизирането на процесите и вземането-на управленски решения |
|
Ненавременни/неточни корекции |
Допълнителен автоматичен контрол-затворен цикъл за постигане на прецизно регулиране-в реално време на нивото и концентрацията на течността |
Поддържайте охлаждащата течност в оптимално работно състояние, увеличете максимално нейната ефективност, стабилизирайте качеството на обработка и намалете отпадъците. |
|
Опасност за безопасността (нивото на течността е твърде ниско) |
Аларма-в реално време и защита при автоматично изключване (като свързващо оборудване) за предотвратяване на работа на сухо |
Значително подобряване на безопасността на оборудването и избягване на големи загуби |
